中国建材集团有限公司近日宣布 ，3条世界级高性能碳纤维生产线在中复神鹰碳纤维股份有限公司（以下简称“中复神鹰”）连云港基地集中投产 ，核心装备国产化率达95%以上。本次投产的3条产线覆盖通用、高强 、高模三大主流碳纤维品类，应用领域涵盖航空航天 、新能源、高端体育 、3C电子等 。这是继今年3月份我国在全球首次实现SYT80（T1200级）超高强度碳纤维规模化量产后 ，碳纤维产业发展的又一里程碑 。
据中复神鹰副总经理金亮介绍 ，中复神鹰连云港高性能碳纤维生产基地设计产能3.1万吨，规划10条全能线 ，此次投产的3条世界级高性能碳纤维生产线均由中复神鹰自主研发 ，每条生产线适配产业不同，各有核心优势，构建起全球最大“高强—高模—大丝束 ”碳纤维产品矩阵 ，市场覆盖广 、投资见效快、技术标准新。
其一为年产1000吨SYT70（T1100级）高强碳纤维生产线 ，是全球首次在4米宽幅生产线上实现T1100级碳纤维产品规模化生产 。高强碳纤维依托超高比强度特性，精准适配航空航天轻量化与大承载性能等尖端需求 。
其二为年产5000吨大丝束碳纤维生产线 ，采用中复神鹰首创的干喷湿纺聚丙烯腈大丝束制备技术。大丝束碳纤维具有规模化 、低成本优势 ，可广泛应用于大型海上风电叶片 、储氢气瓶、新能源车轻量化结构件，能降低生产成本 ，提升行业规模化制造水平 。
其三为年产600吨SYM40级以上高模型碳纤维产线 。高模型碳纤维尺寸稳定性突出 ，为深海深地深空、竞技体育器材 、3C电子等领域提供了高刚性 、高精度的材料选取 ，让“中国制造 ”更好服务全球经济发展 ，让“黑色黄金”更快进入寻常百姓家。
该项目秉承“绿色化、高端化 、数智化 ”理念 ，首批生产线试运行一个月，初步实现投产即达标。“3条产线的投产打破了国外高端碳纤维长期垄断局面 ，实现碳纤维领域从技术 、装备到产品的全链条自主可控 。破解了碳纤维高端品类供给不足、谱系不全的结构性矛盾 ，实现通用 、高强 、高模全品类覆盖，解决了高端材料工程化量产的共性难题 。 ”中国建材集团董事长周育先说。
碳纤维是一种含碳量在90%以上的高强度、高模量纤维材料，密度不到钢的四分之一 ，强度却是钢的数倍 ，因其轻质 、耐高温 、抗腐蚀等优异性能，被誉为“新材料之王” 。
“预计2026年 ，我国碳纤维产能将突破20万吨、产量有望突破10万吨 。 ”中国复合材料学会碳纤维复合材料分会秘书长张辉说 ，今年碳纤维产业变化显著，其产品更多向高端化转变 ，更好满足航空航天 、低空经济 、新能源等行业的市场需求。以SYT80（T1200级）超高强度碳纤维为例 ，每束均由12000根单丝组成，单丝直径仅数微米 ，不足头发丝直径的十分之一 。实验室测试数据显示 ，1平方厘米截面积的标准SYT80（T1200级）超高强度碳纤维，可吊起一架总重约80吨满载的C919大飞机 。凭借这份“轻而强 ”的特性 ，该产品可广泛适配国之重器研发、高端制造升级、民生产品创新等多元应用场景。
专家表示 ，中复神鹰3条产线集中投产，可补齐国内高端碳纤维规模化产能短板，标志着碳纤维产业迎来“技术+产业”双领先 、“高端化+规模化”双跃进的里程碑 。
当前 ，全球建材行业正迎来深刻变革 。专家认为 ，在政策 、技术、市场共同驱动下，行业呈现低碳脱碳全域化 、产业结构高端化 、生产制造智能化、资源利用循环化四大发展趋势。其中 ，纤维与复合材料是高端装备的“骨架 ” ，碳纤维产业技术规模不断突破，为高端装备轻量化 、高强度提供关键支撑 。未来 ，纤维与复合材料可聚焦高端装备用特种纤维 、大直径碳纤维等领域重点突破 ，攻克数字化、绿色化 、智能化 、高价值回收关键技术，推动材料更低成本、更绿色 、更广泛应用 。
（文章来源：经济日报）
